فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن، عمدتا در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیبی آن عمدتا از ۱۰ تا ۹۰ درصد سیلیسیم و بقیه آهن است. در همین حال عناصر ناخالصی نظیر منگنز، کرم فسفر، گوگرد و آلومینیم در مقادیر کمتر از ۵/۰ درصد در فروسیلیس می توانند حضور داشته باشند. کربن به عنوان ناخالصی (ناخواسته) و همچنین به عنوان عنصر سوم در انواع فروسیلیس ها حضور دارد. از معروف ترین و پرمصرف ترین فروآلیاژ ها می توان از فروسیلیسیم نام برد. استفاده وسیع از این آمیژان به منظور اکسیژن زدایی در فولاد ها و گرافیت زایی در تولید چدن های گرافیتی و همچنین در تولید فولادهای ضد زنگ و نسوز باعث گردیده است که این محصول به یکی از پر مصرف ترین فرو آلیاژ ها در سطح بین المللی بدل گردد.
فروسیلیسیم بسته به روند تولید و نیازها می تواند محتوای سیلیکون متفاوتی داشته باشد. فروسیلیسیم عمدتاً دارای نسبت 15٪ ، 45٪ ، 75٪ و 90٪ سیلیسیم است که باقیمانده آن از آهن تشکیل شده است. برای تولید این فروآلیاژ از کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی نیز می توان استفاده کرد مواد اولیه پس از توزین و اختلاط توسط لولههای مخصوص به درون کوره شارژ میشوند. این مواد در داخل کوره تحت دمای بسیار بالا (حدود ۲۵۰۰ درجه سانتیگراد) ذوب میشوند و پس از ذوب شدن از طریق مجرای تخلیهی کوره خارج و به سمت مسیرهای ریختهگری هدایت میشوند. در نهایت پس از سرد شدن و انجماد، قطعات درشت با استفاده از سنگ شکن خرد میشوند.
از پر مصرف ترین مواد آلیاژی در صنعت ذوب و متالورژی فروسیلیس میباشد که از ترکیب آهن و سیلیکون بدست میآید. فروسیلیس بر اساس مقدار درصد خلوص سیلیکون و ناخالصی آلومینیوم دسته بندی میشود که در ادامه معرفی میگردند : فروسیلیس با خلوص 75 درصد سیلیکون دارای دمای ذوب 1250 تا 1300 درجه سانتیگراد و دانسیته g/cm3 2.8 میباشد. موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت به اکسیداسیون در دمای بالا (اکثر فولادهای زنگ نزن فریتی و آستنیتی از مقدار 1% سیلیکون بهره میبرند، گرید 314 مقدار 2% سیلیکون همراه دارد). تقویت استحکام فولاد از طریق فرایند استحکتم بخشی حالت جامد توسط سیلیکون. همچنین سیلیکون موجود در فروسیلیس به طور گسترده در فولادهای الکتریکی که در ترانسفورماتورها، موتورهای الکتریکی و...واحد بازرگانی- خانم طوبایی
از پر مصرف ترین مواد آلیاژی در صنعت ذوب و متالورژی فروسیلیس میباشد که از ترکیب آهن و سیلیکون بدست میآید. فروسیلیس بر اساس مقدار درصد خلوص سیلیکون و ناخالصی آلومینیوم دسته بندی میشود که در ادامه معرفی میگردند : فروسیلیس با خلوص 75 درصد سیلیکون دارای دمای ذوب 1250 تا 1300 درجه سانتیگراد و دانسیته g/cm3 2.8 میباشد. موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت به اکسیداسیون در دمای بالا (اکثر فولادهای زنگ نزن فریتی و آستنیتی از مقدار 1% سیلیکون بهره میبرند، گرید 314 مقدار 2% سیلیکون همراه دارد)
تولید فروسیلیس یک فرایند دشوار است و بستگی به عوامل زیادی دارد که میتوان به تجهیزات تولیدی، تجهیزات آزمایشگاهی و و پشتیبانی، کیفیت مواد اولیه (غبار بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری و مقاومت مکانیکی بالا)، کنترل کیفی و میزان شارژ مخلوط اولیه و عملکرد نیروی انسانی اشاره کرد. شرکتهای Elkem نروژ و Demag SmS آلمان از شرکتهای پیشگام در تولید این فروآلیاژ در جهان هستند که بیشترین میزان تولیدی را در جهان دارند. پس از آن کشورهای چین، برزیل، روسیه و هند در تولید این محصول پیشتاز هستند. .
سفارش خود را ثبت و ارسال کنید
منتظر تماس همکاران ما باشید